Berali piduri hõõrdkatte 4515 Qianjiang hõõrdmaterjal
Tootekirjeldus
Piduri hõõrdkate NR: FMSI 4515
Suurus: 206*177,8*18,5/15,7 210*177,8*18/11,4
Kasutamine: FAW TRUCK
Materjal: mitteasbest, sünteetiline kiud, poolmetall
Tehnilised andmed
1. Müratu, 100% asbestivaba ja suurepärane viimistlus.
2. Pikk eluiga kõige raskemates teetingimustes.
3. Erakordne pidurdusjõud.
4. Madalam tolmutase.
5. Töötab vaikselt.
Eelised
1. Sobiv ja stabiilne hõõrdetegur
Hõõrdetegur on üks olulisemaid toimivusnäitajaid igasuguse hõõrdematerjali hindamisel ning see on seotud hõõrdeplaadi jõuülekande ja pidurdusfunktsioonide toimimisega.Meie ettevõte lisab hõõrdematerjalidele kõrge temperatuuriga hõõrdumise modifikaatorite täiteaineid, et vähendada ja ületada "termilist majanduslangust" ning tagada toote stabiilne hõõrdetegur.
2. Hea kulumiskindlus
Hõõrdematerjali kulumiskindlus peegeldab selle kasutusiga, samuti on see oluline tehniline ja majanduslik näitaja hõõrdematerjali vastupidavuse mõõtmiseks.Mida parem on kulumiskindlus, seda pikem on selle kasutusiga.Meie ettevõte valib sobivad materjalid, mis võivad tõhusalt vähendada materjalide töökulu, eriti termilist kulumist, ja pikendada nende kasutusiga.
3. on hea mehaanilise tugevuse ja füüsikaliste omadustega
Enne hõõrdmaterjalist toodete kokkupanemist ja kasutamist tuleb piduriklotside või sidurisõlmede valmistamiseks mehaaniline töötlemine, nagu puurimine, neetimine ja kokkupanek.Hõõrdetöö käigus ei pea hõõrdematerjal mitte ainult taluma kõrget temperatuuri, vaid kandma ka suhteliselt suurt survet ja nihkejõudu.Seetõttu on nõutav, et hõõrdematerjalil peab olema piisav mehaaniline tugevus, et töötlemise või kasutamise käigus ei tekiks kahjustusi ega killustumist.Siduriplaadil peab olema piisav löögitugevus, staatiline paindetugevus, maksimaalne deformatsioon ja pöördekahjustuste tugevus.Alusmaterjalina kasutatakse meie ettevõttes kasutatavat kiududega tugevdatud materjali, mis annab hõõrdetootele piisava mehaanilise tugevuse, nii et see talub tootmisprotsessi ajal hõõrdeplaadi lihvimis- ja neetimisprotsessi koormusjõudu ning hõõrdumist. kasutamise ajal pidurdamise ja jõuülekande tõttu.Löögijõud, nihkejõud, tekitatud rõhk.
